加工中心四軸采用高剛性龍門橋式結(jié)構(gòu)，龍門電氣雙驅(qū)、高動態(tài)特性，模塊化設(shè)計，高轉(zhuǎn)速率，同時還具有很好的動靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工。Z軸采用進(jìn)口四排鋼珠直線導(dǎo)軌，自潤滑塊。加工時各方向受力均等，保證了機械精度和強度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工大型超厚度材料，X軸雙排加寬型直線導(dǎo)軌，使機架運行更快速、穩(wěn)定。
加工中心四軸的優(yōu)勢：
1.線接觸嚙合，油膜滾動接觸，接觸表面摩擦系數(shù)小，傳動效率大—節(jié)省能耗，支持高轉(zhuǎn)速作業(yè)。
2.可加預(yù)壓，達(dá)到零間隙；滾動摩擦阻力小，元件材料剛性大，零磨損，可持久維持轉(zhuǎn)臺的高精度狀態(tài)—維修維護(hù)成本低。
3.出力軸為高剛性滲碳鋼，加上采用YRT軸承帶來更好承載能力—允許重型工件上機加工。
4.兩端設(shè)置鋸切單元，可以根據(jù)程序設(shè)定自動完成工件的兩端鋸切齊頭工作，并且鋸切單元為可伸縮驅(qū)動，完成鋸切工作后，移出加工區(qū)，避免了再次加工時主軸的干涉；設(shè)有刀具的冷卻噴霧系統(tǒng)，確保機床的可靠運轉(zhuǎn)和精度穩(wěn)定性。
加工中心四軸廣泛應(yīng)用于汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工，機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。從動滾子元件在旋轉(zhuǎn)過程中利用內(nèi)部滾柱軸承來傳遞扭矩，這樣的工作原理保證了零間隙，優(yōu)異的工作精度和工作效率，并有效地避免內(nèi)部零件損耗，提供持久的高精度工作狀態(tài)。
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